Étude d’un procédé d’extraction polyvalente

Mise en œuvre des principaux procédés d’extraction et séparation rencontrés dans les industries


CARACTERISTIQUES GENERALES


  • Cuve inox, calorifugée, 10 L, double enveloppe.
  • Moteur d’agitation à vitesse variable.
  • Panier inox.
  • Colonne d’évaporation, inox. Condenseur, faisceau tubulaire inox, regard de coulée verre en sortie des condensats.
  • 2 décanteurs en verre, 2 L, débordement latéral.
  • Cuve inox, calorifugée, double enveloppe en partie inférieure, regard de coulée sur alimentation et injection de vapeur.
  • Colonne, inox, garnissage anneaux Raschig verre. Condenseur, faisceau tubulaire inox.
  • Ballon verre, 25 L.
  • Pompe centrifuge inox, by-pass, filtre à cartouche, regard de coulée et vanne d’isolement.
  • Pompe à vide à anneau liquide, vanne d’isolement, cuve de stockage eau.
  • Circuit vapeur, et circuit d’eau.

Instrumentation

  • 10 sondes de température Pt 100 Ω.
  • 3 manomètres à aiguille.
  • Vacuomètre à aiguille.

 

Dim : 340 x 105 x 270cm – 700 kg
Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm

 

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L’extraction d’arômes

L’extraction solide liquide est une opération très ancienne utilisée pour retirer des plantes et de certains organes animaux,

des produits alimentaire, pharmaceutique ou odoriférant, en vue de production de breuvages, drogues ou parfums.

L’extraction solide liquide, encore appelée extraction par solvant, est une opération de transfert de matière destinée à séparer

les principes solubles d’un substrat solide par leur diffusion dans un solvant. Les constituants recherchés dans l’extraction

solide liquide peuvent être soit le soluté (contenu dans la phase extrait), soit le résidu (solide dont un soluté à été extrait).

En règle générale, la phase noble est constituée par la solution d’extrait (jus de betteraves, miscella d’huile, moût de brasserie, etc…)

tandis que la phase insoluble constitue le résidu (tourteaux, épuisé d’oléagineux, drêches de brasserie).

Les industries pharmaceutiques, alimentaires et de la parfumerie utilisent particulièrement ce procédé de séparation pour extraire des

produits végétaux par de l’eau, alcools et des solvants organiques (benzène,…) et des solvants chlorés

 

Étude des différents procédés d’extraction

En lit fixe ou en suspension (infusion, percolation, décoction)

Solvant : phase liquide ou vapeur d’eau

 

Mise en œuvre de l’extraction

Mode batch ou semi continu

Choix de la température et de la pression de service

Recyclage des phases par circulation forcée ou naturelle

 

Mise en œuvre de l’évaporation

Mode batch ou continu

Choix de la température et de la pression de service

Possibilité de stripper à la vapeur

 

Suivi du procédé

Bilans matière et thermique, rendement du procédé