Étude d’un procédé d’extraction polyvalente
Mise en œuvre des principaux procédés d’extraction et séparation rencontrés dans les industries
CARACTERISTIQUES GENERALES
- Cuve inox, calorifugée, 10 L, double enveloppe.
- Moteur d’agitation à vitesse variable.
- Panier inox.
- Colonne d’évaporation, inox. Condenseur, faisceau tubulaire inox, regard de coulée verre en sortie des condensats.
- 2 décanteurs en verre, 2 L, débordement latéral.
- Cuve inox, calorifugée, double enveloppe en partie inférieure, regard de coulée sur alimentation et injection de vapeur.
- Colonne, inox, garnissage anneaux Raschig verre. Condenseur, faisceau tubulaire inox.
- Ballon verre, 25 L.
- Pompe centrifuge inox, by-pass, filtre à cartouche, regard de coulée et vanne d’isolement.
- Pompe à vide à anneau liquide, vanne d’isolement, cuve de stockage eau.
- Circuit vapeur, et circuit d’eau.
Instrumentation
- 10 sondes de température Pt 100 Ω.
- 3 manomètres à aiguille.
- Vacuomètre à aiguille.
Dim : 340 x 105 x 270cm – 700 kg
Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm
L’extraction d’arômes
L’extraction solide liquide est une opération très ancienne utilisée pour retirer des plantes et de certains organes animaux,
des produits alimentaire, pharmaceutique ou odoriférant, en vue de production de breuvages, drogues ou parfums.
L’extraction solide liquide, encore appelée extraction par solvant, est une opération de transfert de matière destinée à séparer
les principes solubles d’un substrat solide par leur diffusion dans un solvant. Les constituants recherchés dans l’extraction
solide liquide peuvent être soit le soluté (contenu dans la phase extrait), soit le résidu (solide dont un soluté à été extrait).
En règle générale, la phase noble est constituée par la solution d’extrait (jus de betteraves, miscella d’huile, moût de brasserie, etc…)
tandis que la phase insoluble constitue le résidu (tourteaux, épuisé d’oléagineux, drêches de brasserie).
Les industries pharmaceutiques, alimentaires et de la parfumerie utilisent particulièrement ce procédé de séparation pour extraire des
produits végétaux par de l’eau, alcools et des solvants organiques (benzène,…) et des solvants chlorés
Étude des différents procédés d’extraction
En lit fixe ou en suspension (infusion, percolation, décoction)
Solvant : phase liquide ou vapeur d’eau
Mise en œuvre de l’extraction
Mode batch ou semi continu
Choix de la température et de la pression de service
Recyclage des phases par circulation forcée ou naturelle
Mise en œuvre de l’évaporation
Mode batch ou continu
Choix de la température et de la pression de service
Possibilité de stripper à la vapeur
Suivi du procédé
Bilans matière et thermique, rendement du procédé