Les PILOTES OTP permettent de travailler en situation industrielle sur des procédés majeurs de génie chimique
Formation à la conduite par DCS d’un procédé
CARACTERISTIQUES GENERALES
- Ballon d’alimentation.
- Pompes à engrenages.
- Bouilleur thermosiphon, calandre en verre et faisceau en inox.
- 2 recettes en verre (résidus, distillat).
- Échangeur du distillat.
- Colonne à plateaux à cloches.
- Condenseur avec calandre en verre et faisceau en inox.
- Échangeur de préchauffage en inox.
- Pompe pneumatique et pompe centrifuge de transfert.
- Passerelle d’accès avec échelle et portillon.
Instrumentation
- Sondes de température Pt100Ω.
- Transmetteur de débit vortex.
- Transmetteurs de débit
- Transmetteur de pression différentielle.
- Manomètres.
- Régulateurs de vitesse des pompes.
- Transmetteurs de niveau.
Dim : 290 x 110 x 320cm – 1300 kg
Châssis tubulaire mécanosoudé 40 x 40mm
La séparation eau alcool en continu
La distillation en continu est principalement utilisée dans l’industrie pour séparer des produits miscibles.
L’unité proposée peut travailler à pression atmosphérique avec un mélange eau/alcool ou sous pression réduite avec un mélange eau/glycol.
La solution d’alimentation est dans un ballon en verre. Cette solution est pompée et préchauffée avant d’être introduite en continu
dans une colonne à plateaux à cloches (technologie très répandue pour son caractère polyvalent).
Un rebouilleur à thermosiphon chauffé à la vapeur apporte la puissance nécessaire à la séparation, les vapeurs condensées sont réinjectés partiellement en tête de colonne (reflux).
Après séparation, les produits sont recyclés en continu vers le ballon d’alimentation afin de limiter au maximum leur consommation.
Dans cette unité les objectifs pédagogiques sont:
Étudier les phases transitoires
Démarrer l’unité.
Mettre en régime le procédé.
Arrêter.
Determiner les paramètres de fonctionnement optimum tels que:
Le débit d’alimentation, la température de préchauffage, le taux de reflux, la puissance de chauffe.
Étudier les dérives et réglages des paramètres de régulation.
Mettre en situation sur un procédé multi-variable.
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