Étude d’un procédé de mélange, granulation et séchage de poudres
CARACTERISTIQUES GENERALES
- Cuve inox, 10 L, triple enveloppe (calorifugée).
- Système d’agitation tripale, vitesse variable.
- Emotteur, vitesse variable.
- Condenseur: calandre verre, serpentin inox.
- Recette graduée en verre.
- Circuit de chauffe.
- Groupe thermorégulateur.
- Circuit vide, avec piège à vide.
- Pompe à vide.
Instrumentation
- Sondes de température Pt 100 Ω.
- Vacuomètres à aiguille.
- Détecteur inductif.
- Projecteur.
Dim : 195 x 65 x 195cm – 350 kg
Châssis tubulaire inox 40 x 40mm
Mélangeur granulateur
Cette unité est destinée à la mise en forme du solide divisé ou poudre.
Elle permet le mélange de ces poudres selon la formulation d’un produit, mélange
qui sera par la suite granulé puis séché.
La granulation de poudres vise différents objectifs selon l’utilisation ultérieure :
– Transformer la poudre en agrégat afin de limiter les poussières dues à un pulvérulent,
– Faciliter le transport et la manutention d’un solide,
– Améliorer des propriétés du solide : limiter la création d’électricité statique, augmenter
la densité apparente, augmenter la solubilisation dans un liquide,…
– Permettre la compression de ces agrégats.
Les résultats de la granulation dépendent très fortement de la formulation initiale.
Le MGS/3000 permet de faire varier différents paramètres en vue d’étudier leur influence sur le procédé :
– Vitesse de l’ancre tripale
– Vitesse de la turbine dilacératrice
– Température de chauffe / pression de travail
Formulation d’un mélange
Étude d’un mélange et de la granulation des poudres
Choix de la température et de la pression de service
Réalisation du séchage sous vide
Choix de la température et de la pression de service
Suivi du procédé
Bilans matière, rendement du procédé
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