Archives des MGS/3000 - Pignat https://pignat.com/product-tag/mgs-3000/ Thu, 03 Oct 2019 10:58:15 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.7.1 https://pignat.com/wp-content/uploads/2019/01/cropped-Favicon-1-32x32.png Archives des MGS/3000 - Pignat https://pignat.com/product-tag/mgs-3000/ 32 32 Mélangeur granulateur sécheur https://pignat.com/product/melangeur-granulateur-secheur/ Tue, 12 Mar 2019 16:08:11 +0000 http://v2.pignat.com/?post_type=product&p=17903 Étude d’un procédé de mélange, granulation et séchage de poudres

 

CARACTERISTIQUES GENERALES

  • Cuve inox, 10 L, triple enveloppe (calorifugée).
  • Système d’agitation tripale, vitesse variable.
  • Emotteur, vitesse variable.
  • Condenseur: calandre verre, serpentin inox.
  • Recette graduée en verre.
  • Circuit de chauffe.
  • Groupe thermorégulateur.
  • Circuit vide, avec piège à vide.
  • Pompe à vide.

Instrumentation

  • Sondes de température Pt 100 Ω.
  • Vacuomètres à aiguille.
  • Détecteur inductif.
  • Projecteur.

 

Dim : 195 x 65 x 195cm - 350 kg
Châssis tubulaire inox 40 x 40mm

 

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Mélangeur granulateur

Cette unité est destinée à la mise en forme du solide divisé ou poudre.

Elle permet le mélange de ces poudres selon la formulation d’un produit, mélange

qui sera par la suite granulé puis séché.

 

La granulation de poudres vise différents objectifs selon l’utilisation ultérieure :

– Transformer la poudre en agrégat afin de limiter les poussières dues à un pulvérulent,

– Faciliter le transport et la manutention d’un solide,

– Améliorer des propriétés du solide : limiter la création d’électricité statique, augmenter

la densité apparente, augmenter la solubilisation dans un liquide,…

– Permettre la compression de ces agrégats.

Les résultats de la granulation dépendent très fortement de la formulation initiale.

 

Le MGS/3000 permet de faire varier différents paramètres en vue d’étudier leur influence sur le procédé :

– Vitesse de l’ancre tripale

– Vitesse de la turbine dilacératrice

– Température de chauffe / pression de travail

 

Formulation d’un mélange

 

Étude d’un mélange et de la granulation des poudres

Choix de la température et de la pression de service

 

Réalisation du séchage sous vide

Choix de la température et de la pression de service

 

Suivi du procédé

Bilans matière, rendement du procédé

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