Archives des Pilotes + - Pignat https://pignat.com/product-category/materiels-pedagogiques/pilotes/ Thu, 11 Feb 2021 13:13:33 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.7.1 https://pignat.com/wp-content/uploads/2019/01/cropped-Favicon-1-32x32.png Archives des Pilotes + - Pignat https://pignat.com/product-category/materiels-pedagogiques/pilotes/ 32 32 Réacteur polyvalent inox 50L https://pignat.com/product/reacteur-polyvalent-inox-50l/ Wed, 06 Mar 2019 12:20:20 +0000 http://v2.pignat.com/?post_type=product&p=17726 Réalisation de synthèses chimiques en conditions industrielles

Formation de conducteurs en appareils chimiques

Equipements correspondent aux guides d’équipements et référentiels pédagogiques

Conception robuste

Utilisation en toute sécurité en milieu pédagogique

CARACTERISTIQUES GENERALES

  • Cuve conique inox, double enveloppe, avec couvercle.
  • Projecteur Exd
  • Agitation .
  • Ampoule de coulée, revêtement  SURLYN.
  • Colonne, garnissage : anneaux Raschig en verre.
  • Condenseur partiel faisceau tubulaire inox. Reflux externe.
  • Condenseur total faisceau tubulaire inox.
  • Décanteur, double enveloppe.

 Sécurité

  • Disque de rupture.

Instrumentation

  • Vacuomètre à aiguille.
  • Manomètre à aiguille.
  • Manomètre à colonne de liquide
  • Sondes de température Pt100Ω, ADF.
  • Thermomètres à dilatation de gaz pour
    réacteur et évent.
  • Débitmètres.

 

Dim : 170 x 160 x 450 cm - 200 kg
Châssis tubulaire inox 40 x 40mm

 

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Opérations proposées

Estérification, concentration par évaporation, cristallisation par refroidissement.

 

Apprentissage et mise en œuvre d’opérations élémentaires

Chargement par monte-jus et vidange des recettes sous vide.

Réglage de la chauffe et basculement circuit eau/vapeur.

 

Réglage des paramètres de l’unité

Puissance de chauffe, vitesse d’agitation, débit condenseur.

 

Respect de consignes de sécurité

             

Mise en œuvre de procédures de nettoyage avec validation visuelle et analytique

 

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]]> L’absorption du CO₂ https://pignat.com/product/absorption-du-co2/ Wed, 06 Mar 2019 10:46:58 +0000 http://v2.pignat.com/?post_type=product&p=17724 Formation à la conduite par DCS de 2 processus continus en série : absorption et stripping

Les PILOTES OTP permettent de travailler en situation industrielle

sur des procédés majeurs de génie chimique

CARACTERISTIQUES GENERALES

 Section Absorption :

  • Pompe à engrenages.
  • Échangeur de chaleur (refroidisseur).
  • Colonne à garnissage anneaux de Raschig en verre.
  • Échangeur de chaleur avec récupération d’énergie.

Section régénération :

  • Colonne de régénération, à garnissage anneaux de Raschig en verre.
  • Condenseur avec calandre en verre et tubes en inox.
  • Préchauffeur, échangeur inclus.
  • Bouilleur thermosiphon, calandre en verre et tubes en inox, 30 L, sécurité de niveau.

Instrumentation

  • 12 sondes de température Pt100Ω.
  • 2 transmetteurs de débit massique à air.
  • Transmetteur de débit d’eau de refroidissement.
  • 3 transmetteurs de débit (alimentation, et bas des colonnes d’absorption et régénération).
  • Transmetteur de pression différentielle.
  • Régulateur de vitesse de la pompe.
  • Transmetteur de niveau absorption.
  • Transmetteur de pression vapeur/régénération.
  • 2 analyseurs transmetteur CO2.

 

Dim : 290 x 100 x 390cm - 1000 kg
Châssis tubulaire inox 40 x 40mm

 

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Captation du CO₂ dans les rejets gazeux

Ce procédé de captation du CO2 dans les rejets gazeux est principalement utilisé dans l’industrie pour lutter contre l’effet de serre.

Un mélange synthétique air/CO2 de concentration réglable est introduit en pied d’une colonne d’absorption à garnissage

où le CO2 est capté à contre courant par une solution liquide froide de mono-éthanolamine (MEA).

La solution liquide MEA/CO2 dissous est régénérée dans une colonne de stripping :

Le mélange porté à ébullition libère le CO2 incondensable qui sort en tête de colonne.

La MEA purifiée est refroidie et réinjectée en tête de la colonne d’absorption.

Des analyses de CO2 sont effectuées en tête de chaque colonne pour contrôler l’efficacité du procédé.

 

Étude des phases transitoires

Démarrage de l’unité.

Mise en régime.

Arrêt.

 

Recherche des paramètres de fonctionnement optimum

Débit et concentration d’alimentation.

Température de recirculation.

Perte de charge de la colonne.

 

Étude de l’efficacité du procédé

Bilan de matière, bilan thermique, rendement, productivité.

Concentration du CO2 dans les rejets gazeux.

 

Étude des technologies mises en œuvre

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]]> Séparation eau alcool en continu https://pignat.com/product/separation-eau-alcool-en-continu/ Wed, 06 Mar 2019 10:03:15 +0000 http://v2.pignat.com/?post_type=product&p=17722 Les PILOTES OTP permettent de travailler en situation industrielle sur des procédés majeurs de génie chimique

Formation à la conduite par DCS d’un procédé

CARACTERISTIQUES GENERALES

  • Ballon d’alimentation.
  • Pompes à engrenages.
  • Bouilleur thermosiphon, calandre en verre et faisceau en inox.
  • 2 recettes en verre (résidus, distillat).
  • Échangeur du distillat.
  • Colonne à plateaux à cloches.
  • Condenseur avec calandre en verre et faisceau en inox.
  • Échangeur de préchauffage en inox.
  • Pompe pneumatique et pompe centrifuge de transfert.
  • Passerelle d’accès avec échelle et portillon.

Instrumentation

  • Sondes de température Pt100Ω.
  • Transmetteur de débit vortex.
  • Transmetteurs de débit
  • Transmetteur de pression différentielle.
  • Manomètres.
  • Régulateurs de vitesse des pompes.
  • Transmetteurs de niveau.

 

Dim : 290 x 110 x 320cm - 1300 kg
Châssis tubulaire mécanosoudé 40 x 40mm

 

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La séparation eau alcool en continu

La distillation en continu est principalement utilisée dans l’industrie pour séparer des produits miscibles.

L’unité proposée peut travailler à pression atmosphérique avec un mélange eau/alcool ou sous pression réduite avec un mélange eau/glycol.

La solution d’alimentation est dans un ballon en verre. Cette solution est pompée et préchauffée avant d’être introduite en continu

dans une colonne à plateaux à cloches (technologie très répandue pour son caractère polyvalent).

Un rebouilleur à thermosiphon chauffé à la vapeur apporte la puissance nécessaire à la séparation, les vapeurs condensées sont réinjectés partiellement en tête de colonne (reflux).

Après séparation, les produits sont recyclés en continu vers le ballon d’alimentation afin de limiter au maximum leur consommation.

 

Dans cette unité les objectifs pédagogiques sont:

Étudier les phases transitoires

Démarrer l’unité.

Mettre en régime le procédé.

Arrêter.

 

Determiner les paramètres de fonctionnement optimum tels que:

Le débit d’alimentation, la température de préchauffage, le taux de reflux, la puissance de chauffe.

 

Étudier les dérives et réglages des paramètres de régulation.

 

Mettre en situation sur un procédé multi-variable.

 

Étudier les technologies mises en œuvre.

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