Formation à la conduite par DCS de 2 processus continus en série : absorption et stripping
Les PILOTES OTP permettent de travailler en situation industrielle
sur des procédés majeurs de génie chimique
CARACTERISTIQUES GENERALES
Section Absorption :
- Pompe à engrenages.
- Échangeur de chaleur (refroidisseur).
- Colonne à garnissage anneaux de Raschig en verre.
- Échangeur de chaleur avec récupération d’énergie.
Section régénération :
- Colonne de régénération, à garnissage anneaux de Raschig en verre.
- Condenseur avec calandre en verre et tubes en inox.
- Préchauffeur, échangeur inclus.
- Bouilleur thermosiphon, calandre en verre et tubes en inox, 30 L, sécurité de niveau.
Instrumentation
- 12 sondes de température Pt100Ω.
- 2 transmetteurs de débit massique à air.
- Transmetteur de débit d’eau de refroidissement.
- 3 transmetteurs de débit (alimentation, et bas des colonnes d’absorption et régénération).
- Transmetteur de pression différentielle.
- Régulateur de vitesse de la pompe.
- Transmetteur de niveau absorption.
- Transmetteur de pression vapeur/régénération.
- 2 analyseurs transmetteur CO2.
Dim : 290 x 100 x 390cm – 1000 kg
Châssis tubulaire inox 40 x 40mm
Captation du CO₂ dans les rejets gazeux
Ce procédé de captation du CO2 dans les rejets gazeux est principalement utilisé dans l’industrie pour lutter contre l’effet de serre.
Un mélange synthétique air/CO2 de concentration réglable est introduit en pied d’une colonne d’absorption à garnissage
où le CO2 est capté à contre courant par une solution liquide froide de mono-éthanolamine (MEA).
La solution liquide MEA/CO2 dissous est régénérée dans une colonne de stripping :
Le mélange porté à ébullition libère le CO2 incondensable qui sort en tête de colonne.
La MEA purifiée est refroidie et réinjectée en tête de la colonne d’absorption.
Des analyses de CO2 sont effectuées en tête de chaque colonne pour contrôler l’efficacité du procédé.
Étude des phases transitoires
Démarrage de l’unité.
Mise en régime.
Arrêt.
Recherche des paramètres de fonctionnement optimum
Débit et concentration d’alimentation.
Température de recirculation.
Perte de charge de la colonne.
Étude de l’efficacité du procédé
Bilan de matière, bilan thermique, rendement, productivité.
Concentration du CO2 dans les rejets gazeux.
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